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技术优势

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铸铁冷却壁技术特点
1、原材料全部自定点厂家采购,保证原材料质量;
2、冷却水管全部采用整根无缝钢管制作,水管上没有任何焊接操作;
3、采用特制模具弯制水管,通球率保证达到0.8倍水管内径;
4、采用先进的技术进行水管表面防渗碳处理(专有技术),在满足防渗碳要求的前提下保证了水管的延伸率;
5、生产工序全程模具化操作(数控自动切割成型),保证冷却壁各部位尺寸准确;
6、采取树脂砂造型工艺和消失模铸造工艺生产冷却壁,冷却壁表面光洁,尺寸准确,内在质量可靠;
7、采用可靠的水管内壁的防氧化技术,水管内壁无氧化,最大限度保证了冷却壁的综合导热性能;
8、采用了先进可靠的炉前成分控制及球化处理技术(球化孕育处理站),材质能够准确的达到设计要求;
10、各项检测项目均采用先进的检测设备进行检测,客观体现产品实际质量水平,并出具检测报告。
 
 
转炉水冷炉口技术特点
水冷炉口有两种基本的结构形式:钢板焊接结构和埋管铸造结构。钢板焊接结构炉口存在较大的安全隐患,并且运行维护费用很高。目前这种结构基本上很少使用。我公司生产的是埋管铸造结构的炉口,公司的技术研发人员深入多家钢铁公司,对目前转炉炉口的使用情况和使用中出现的问题进行了走访调研和分析研究,经过多年实践经验的积累,我们对水冷炉口的结构设计、材质选择、生产工艺、后期处理、检验测试等主要环节都有着独到的见解。在生产过程中,严格执行工艺规程,对冷却水管的成型、水管的表面处理、水管的固定方式、铁水的熔炼和处理、浇注温度的控制、以及后期处理等全过程实行严格控制,保证了出厂产品的内在质量和安装后的使用效果。目前已经有200多座转炉在使用着我公司的炉口产品,在正常使用及维护的条件下,使用寿命稳定的保持在12000炉次以上,最长的使用寿命超过了20000炉次,深受用户的认可和好评。
主要性能指标:
1 冷却水管
1.3 水压试验,试验压力2MPa,保压30min,不渗漏、无压降为合格;
1.4 通球直径为水管内径的%76-2mm
2 炉口本体材质 
炉口本体材质选用高韧性球墨铸铁,牌号QT400-20,性能指标如下:
2.1 单铸试块:抗拉强度≥400MPa,延伸率≥20%,球化级别3级以上。
2.2 附铸试块:抗拉强度≥370MPa,延伸率≥14%,球化级别4级以上。
 
 
风渣口大套及法兰技术要求
1 风渣口大套、法兰的浇冒口要打磨平整。
2 通球试验:风渣口大套通球试验球径为水管内径的76%-2mm,正反向顺利通过为合格。
3 压力试验:试验压力为1。5MPa,保压20分钟,同时用0。75公斤钢锤敲打,无冒汗、渗漏,压降不大于3%为合格。
4 风渣口大套及大套法兰制造完毕后进行预组装,并在风渣口大套表面上刻上中心标记线,方便施工安装。
5 在生产过程中均应采取有效的防氧化措施,以避免冷却水管内壁氧化。
6 试压完毕后,用压缩空气吹干,然后用管帽将进出水管封死。
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